?。?、材料分類

　　在切削生產(chǎn)加工中，砂輪是由耐磨材料和融合劑以適度的占比混和，經(jīng)抑制，干躁，煅燒而成。它關(guān)鍵由磨砂顆粒、融合劑和間隙三一部分構(gòu)成。磨砂顆粒等同于切削刀具的鉆削刃，起鉆削的功效，融合劑使各磨砂顆粒部位固定不動(dòng)，起適用磨砂顆粒的功效。間隙則有利于排削和排熱的功效。

　　砂輪的工作中特點(diǎn)由耐磨材料，粒度分布，融合劑，強(qiáng)度，機(jī)構(gòu)抗壓強(qiáng)度，樣子和規(guī)格等好多個(gè)因素考量，各種各樣特點(diǎn)都是有其應(yīng)用領(lǐng)域。

　　耐磨材料是砂輪的行為主體原材料。在切削時(shí)要經(jīng)明顯的磨擦，擠壓成型和高溫的功效，因而對(duì)耐磨材料的特性和成份都是有一定的規(guī)定：若想有較高的強(qiáng)度，當(dāng)強(qiáng)度高過產(chǎn)品工件強(qiáng)度時(shí)，才可以切除剩下金屬材料。也要有較高的抗壓強(qiáng)度、延展性等。出外力的作用下，造成抵御裂開的工作能力，另外要具備較高的耐熱性和有機(jī)化學(xué)可靠性。在高溫的標(biāo)準(zhǔn)下，維持工藝性能，有益于降低鉆削形變，有機(jī)化學(xué)可靠性好，才可以不與產(chǎn)品工件黏附，護(hù)散，不產(chǎn)生化學(xué)變化，減緩磨輪鈍化處理，避免 出氣孔阻塞，提高切磨工作能力，增加使用期。

　　２、砂輪的主要成分

　　切削用砂輪類型大致分成：鋼玉類、滲碳體類、超硬耐磨材料類三種。

　?。ǎ保╀撚耦愔饕煞譃槿趸X，適合切削抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度較高的原材料，如各種各樣不銹鋼板材。它又細(xì)分化為：棕剛玉，白剛玉，鉻鋼玉，單晶體鋼玉，納米微晶鋼玉等，加工性好，且有優(yōu)良的"自銳性"。

　?。ǎ玻B碳體類分成黑碳化硅，綠碳化硅二種，色調(diào)各自展現(xiàn)灰黑色和綠。

　?。ǎ常┏差惸湍ゲ牧鲜亲罱l(fā)展趨勢(shì)的新式耐磨材料，分成人造鉆石和立方米碳化硼二種。人造鉆石以高純石墨為原材料，傷口十分銳利，加工性優(yōu)質(zhì)，但價(jià)格比較貴，適用生產(chǎn)加工高韌性原材料，如硬鋁合金，光學(xué)鏡片等。立方米氧化硼強(qiáng)度略低金鋼石，具備不錯(cuò)的切削特性，熱化學(xué)特性平穩(wěn)，切削高效率較高。

　　３、融合劑對(duì)砂輪使用壽命擁有很大的危害

　　砂輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，開展切削生產(chǎn)加工，且也是在超高壓，強(qiáng)沖擊性荷載及強(qiáng)腐蝕切削的標(biāo)準(zhǔn)下工作中，耐磨材料的粘接一定要堅(jiān)固，對(duì)砂輪應(yīng)用有較高的規(guī)定。大致分成下列幾類：

　?。ǎ保┐善黟ず蟿?：它的工藝性能和有機(jī)化學(xué)特性平穩(wěn)，間隙較多，能不錯(cuò)地維持砂輪的幾何圖形樣子，冷、熱、干、濕皆能融入，且不害怕水、油、酸、堿的腐蝕，價(jià)格低，應(yīng)用普遍。留意應(yīng)用時(shí)的轉(zhuǎn)速比不可以過大。

　　（２）融合劑：它的粘接度較高，可用以生產(chǎn)制造片狀砂輪，而且具備一定的延展性，有不錯(cuò)的打磨拋光特性，但耐溫性會(huì)差，在高溫下自身最先被損壞，沙粒非常容易掉下來，自銳性好，切削高效率，但非常容易喪失恰當(dāng)?shù)耐庥^設(shè)計(jì)，此外環(huán)氧樹脂融合劑耐酸性差，在偏堿切削油的功效下?lián)p壞快，在濕冷的自然環(huán)境下抗壓強(qiáng)度減少。因此，砂輪儲(chǔ)放期不適合超出一年。

　?。ǎ常┝蚧鹉z融合劑：其延展性高，砂輪忍讓性好，尤其是在高溫下，易造成形變，不容易燙傷產(chǎn)品工件并有優(yōu)良的打磨拋光功效。出氣孔小、間隙少，機(jī)構(gòu)密不可分，砂輪外觀設(shè)計(jì)維持好。但硫化橡膠融合劑耐高溫，耐酸堿，抗?jié)褫^弱，砂輪儲(chǔ)放期不適合超出２年。

　?。ǎ矗┝饪嗤寥诤蟿?：菱苦土融合劑抗壓強(qiáng)度低，砂輪自銳性好，切削中的發(fā)燙也少，耐磨性會(huì)差，只宜拋光。

　?。ǎ担┨岣攮h(huán)氧樹脂融合劑和提高硫化橡膠融合劑：在環(huán)氧樹脂融合劑或硫化橡膠融合劑中添加高韌性聚酯塑料等化學(xué)物質(zhì)，提高了融合抗壓強(qiáng)度，提升了砂輪抗裂開的水平。

　　４、對(duì)切削生產(chǎn)加工的規(guī)定

　　砂輪的強(qiáng)度就是指融合劑粘接磨砂顆粒的堅(jiān)固水平，粘接越堅(jiān)固，砂輪越硬，它適用切削過軟的產(chǎn)品工件。相反，軟砂輪宜磨強(qiáng)度高的產(chǎn)品工件，且有較高的表層光滑度。一般挑選標(biāo)準(zhǔn)：棕剛玉，強(qiáng)度高，延展性大，適用切削抗壓強(qiáng)度程度高的金屬材料，如碳素鋼、碳素鋼、黃銅等。白剛玉：自銳性好，切削力和切削熱小，適用切削淬火鋼，中碳鋼，傳動(dòng)齒輪、厚壁件等。鉻鋼玉：延展性和強(qiáng)度都好，適用切削彈簧鋼，合金鋼，修磨數(shù)控刀片等。單晶體鋼玉和微晶鋼玉：強(qiáng)度、延展性抗壓強(qiáng)度都好，適用切削不銹鋼板，４５號(hào)鋼、球墨鑄件等。黑碳化硅和綠碳化硅：延性大，強(qiáng)度高，適用磨紫銅，硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀片，光學(xué)鏡片等。立方米化硼和人造鉆石：強(qiáng)度高，耐磨性能好，適用切削韌而粘的原材料，晶石玉石等。

　　５、機(jī)構(gòu)和抗壓強(qiáng)度對(duì)砂輪有高些的規(guī)定

　　機(jī)構(gòu)密不可分，易維持砂輪的幾何圖形樣子，確保較高的切削精密度，增加砂輪的使用期。機(jī)構(gòu)松散，間隙可容下磨屑，可以把切削油或氣體一同帶到切削區(qū)，降低切削熱，提升切削高效率，但使砂輪損壞快，使用壽命減少。

　　抗壓強(qiáng)度對(duì)砂輪的安全性應(yīng)用規(guī)定很高，其指數(shù)為１.５。砂輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，有非常大的向心力，沒有充足抗壓強(qiáng)度的砂輪便會(huì)崩裂造成比較嚴(yán)重的安全事故，因而，砂輪轉(zhuǎn)速比一定要遠(yuǎn)小于崩裂速率。

　　６、結(jié)果

　　在切削生產(chǎn)加工中，砂輪的恰當(dāng)挑選及數(shù)控刀片的恰當(dāng)整修是提升加工精度和切削技術(shù)實(shí)力的重要，切削工藝流程基礎(chǔ)是零件加工的最終一道工藝流程，最后的幾何圖形規(guī)格決策著零件的加工精度，好的商品一定要清除各層面的生產(chǎn)加工缺點(diǎn)，依照生產(chǎn)流程，嚴(yán)苛生產(chǎn)加工流程，清除不利條件的危害，僅有把豐富多彩工作經(jīng)驗(yàn)和扎實(shí)的加工性結(jié)合在一起，才可以造就出完美的精典。