要恰當(dāng)應(yīng)用砂輪，可依據(jù)機(jī)器設(shè)備、切削使用量、加工工藝規(guī)定、產(chǎn)品工件加工精度的規(guī)定、粗糙度的規(guī)定、生產(chǎn)率及產(chǎn)品成本上考慮到，次之是標(biāo)準(zhǔn)砂輪的拆換，安裝規(guī)定，嚴(yán)苛２次平衡，金剛筆要恰當(dāng)整修。

　　先標(biāo)準(zhǔn)一下砂輪的整修：金剛筆最先要擰緊，銜牢，中心線一般小于砂輪管理中心１～３ｍｍ，并斜放５°～１０°，防止金剛筆因震動而插入砂輪。粗修時，選用大的背齒走刀的量，不斷整修數(shù)次，產(chǎn)品精修時，選用較小的走走刀的量和吃刀深層，往復(fù)式２－３次，最后一次從右往左整修，整修時要先修內(nèi)孔，再修圓上面。修砂輪側(cè)邊時，如手動式整修，金剛筆一定要拿牢，輕輕地觸碰砂輪側(cè)邊，選用較小的吃刀深層，最好是有一個支撐點，遲緩，均速挪動，另外，留意充足制冷。

　　砂輪整修有誤，易出現(xiàn)缺點

　　數(shù)控刀片應(yīng)立即整修：產(chǎn)品工件材料、強(qiáng)度、尺寸、長度、幾何圖形樣子不一樣，切削時間不一樣，砂輪工作中一定時間，外觀設(shè)計轉(zhuǎn)變應(yīng)立即整修，不然，會導(dǎo)致產(chǎn)品工件燙傷、形變、偏差、擠壓成型變?yōu)楫惓Ｇ邢鞯?。

　?。ǎ保┥拜喣モg：切削時間太長，產(chǎn)品工件原材料扎實，砂輪喪失自銳性，數(shù)控刀片不銳利，和產(chǎn)品工件異常切削，產(chǎn)生擠壓成型，火苗顫動，產(chǎn)品工件出現(xiàn)震痕，規(guī)格精密度達(dá)不上規(guī)定，表面粗糙度較高，導(dǎo)致產(chǎn)品工件不過關(guān)。

　?。ǎ玻┊a(chǎn)品工件幾何圖形樣子繁雜，不歷經(jīng)整修的砂輪，圓上面彎曲，非常容易導(dǎo)致產(chǎn)品工件錐型，各處規(guī)格不一，導(dǎo)致零件不過關(guān)，或精確測量禁止。

　?。ǎ常┣邢麟A臺軸時，切割刀磨而不可以橫著進(jìn)刀，好幾個階臺且長度不一樣，導(dǎo)致砂輪圓上布有階臺，打磨的產(chǎn)品工件有螺旋式印痕，光滑度不高，產(chǎn)生欠佳品。

　　（４）強(qiáng)度較高的產(chǎn)品工件，或有氧化皮的產(chǎn)品工件，在磨削加工中，迅速把砂輪磨砂顆粒排出，毀壞自銳性，且快速阻塞出氣孔，使砂輪變鈍，燙傷產(chǎn)品工件或出現(xiàn)多棱柱體，素線彎曲，導(dǎo)致產(chǎn)品工件不過關(guān)。

　?。ǎ担┥拜喸谇邢麟A臺軸時，因為軸肩弧形大小不一，本身的弧形角越來越大，導(dǎo)致圓弧規(guī)定不過關(guān)，或產(chǎn)品工件不清根，不符加工工藝規(guī)定，產(chǎn)生殘品。

　?。ǎ叮┣邢鱾?cè)邊時下刀量大，沒有排熱視角，切削區(qū)溫度過高，刃口不銳利，導(dǎo)致產(chǎn)品工件側(cè)邊開裂，產(chǎn)生切削裂痕。

　?。ǎ罚┦謩邮秸奚拜唫?cè)邊，沒有支撐點，挪動不勻稱，產(chǎn)生時斷時續(xù)整修，砂輪側(cè)邊產(chǎn)生成千上萬高、底點，與產(chǎn)品工件切削時，產(chǎn)生網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)紋路，非常是切削總面積大時，擴(kuò)大了表層的不平面度。

　?。ǎ福┱奚拜唸A上面時，金剛筆挪動過快，刃口不平面度高，短期內(nèi)內(nèi)使磨砂顆?？焖俚粝聛?，砂輪磨鈍，產(chǎn)品工件表層出現(xiàn)振紋，產(chǎn)生多棱柱體。

　?。ǎ梗┱奚拜唸A上面時，金剛筆挪動太慢，企業(yè)總面積內(nèi)，磨砂顆粒整平，勻稱，但提升了切削時的抵抗力，造成切削熱過快，易使產(chǎn)品工件表層燙傷或造成裂痕，也非常容易使產(chǎn)品工件導(dǎo)致同心度偏差。

　　（１０）整修砂輪圓上面，走刀不勻稱，產(chǎn)生時斷時續(xù)整修，使產(chǎn)品工件吃走刀的量禁止，內(nèi)徑量表標(biāo)識與具體下刀量不符合，進(jìn)半絲，規(guī)格沒有轉(zhuǎn)變，再進(jìn)半絲，還沒有轉(zhuǎn)變，再進(jìn)半絲，就很有可能吃刀兩絲，產(chǎn)生扎刀。尺寸公差小的產(chǎn)品工件非常容易偏差，產(chǎn)品工件彎折，顫動等。