電鍍砂輪切割片是一種廣泛應用于機械工業(yè)的磨具，其制造工藝對其性能和使用壽命有著關鍵影響。本文將詳細探討電鍍砂輪切割片的制造工藝，以及一種優(yōu)化方法，旨在簡化制作過程并調節(jié)金剛石的濃度。

電鍍砂輪切割片的制造采用高溫燒結法，結合劑多采用青銅等金屬，使其具有高結合強度、良好的成型性、耐高溫、導熱性及耐磨性，從而保證其使用壽命長且能承受較大負荷。然而，在燒結過程中不可避免地發(fā)生收縮和變形，因此在使用前需要對砂輪進行整形，但修整過程相對困難。

傳統(tǒng)制造方法中，填料顆粒的尺寸與金剛石磨粒尺寸相當，填料的去除過程較為復雜，要求專門的方法。本文所述的新方法考慮到了填料的表面光滑和規(guī)整形狀，簡化了制作過程。此外，這種方法能夠調節(jié)金剛石的濃度，提高了制品的性能。

電鍍砂輪切割片在旋轉時對金屬結合劑產(chǎn)生一定擠壓力，可能導致粘結劑裂紋的產(chǎn)生。隨著摩擦力的作用，結合劑裂紋會逐漸擴大，最終導致粘結劑破碎，使金剛石顆粒脫落，達到修整的目的。在填料的選擇上，要求填料表面光滑且形狀規(guī)整，從而提高填料的入選性。

為了進一步簡化制作方法，文章提出了一種新的電鍍砂輪切割片制造方法，強調填料的表面特性和形狀，使得制作過程更加高效。這種方法不僅簡化了去除填料的步驟，而且能夠調節(jié)金剛石的濃度，提高了砂輪的性能和使用壽命。

總體而言，電鍍砂輪切割片的制造工藝對其性能至關重要。通過采用新的制作方法，不僅可以簡化制作過程，還能夠優(yōu)化砂輪的性能，提高其在機械工業(yè)中的應用效果。