pva砂輪廠家整理歸納了一些磨具的小知識點，希望能對大家有所幫助。

1、涂附磨具

涂附磨具是指粘結(jié)劑把磨料粘附在可撓曲基材上的磨具,又稱柔性磨具.

涂附磨具具有九大特性:

基材種類——基材處理——磨料種類——磨料的粒度——

植砂密度——粘結(jié)劑種類——粘結(jié)強度——形狀——尺寸

砂帶涂附磨具請參見本本文第三篇。

2、 超硬磨具

超硬磨具是指用人造成金剛石或立方氮化硼超硬磨料所制成的磨具,系磨具另一大系列.

超硬磨具具有如下幾個特征與標(biāo)記.

濃度

結(jié)合劑

粒度

磨料牌號

磨粒層厚度

孔徑

總厚度

直徑

形狀代號

以上特征和標(biāo)記均依照1998年全國磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會編制由中國出版社出版的中國機械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中每個標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.

關(guān)于濃度:與固結(jié)磨具的組織號大體相同,但在超硬磨具中標(biāo)志中應(yīng)標(biāo)明.所謂濃度是指超硬磨具每cm3體積內(nèi)所含超硬磨料的克數(shù),以%數(shù)表示.

濃度代號如下:

代號 磨料含量(g/ cm3) 濃度

25 0.22 25%

50 0.44 50%

75 0.66 75%

100 0.88 100%

150 1.32 150%

關(guān)于結(jié)合劑:是指超硬磨具所采用的結(jié)合劑類別.

結(jié)合劑代號如下:

結(jié)合劑 結(jié)合劑代號

樹脂結(jié)合劑 B

金屬結(jié)合劑 M

陶瓷結(jié)合劑 V

涂附磨具是粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在布、紙等可撓性材料上而制成的可以進(jìn)行研磨和拋光的工具。它與砂輪、砂瓦、油石、磨頭、研磨膏一起，構(gòu)成了磨具的六大品種。

涂附磨具由三大部分組成：基體、磨料和粘結(jié)劑，又稱三要素。從涂附磨具的剖面圖能清楚地看到涂附磨具的結(jié)構(gòu)。

基體

基體是磨料和粘結(jié)劑的承載體，它是涂附磨具有可撓性的主導(dǎo)因素。

涂附磨具的基體主要有：布、紙、纖維和復(fù)合基體、無紡布等種類，基體在制造磨具之前，必須經(jīng)過專門處理，必須經(jīng)過專門處理，基體的性能與其本身的種類有關(guān)，而且還與被處理的方法有關(guān)。

基體處理是通過基體處理劑來改善和提高基體的物理機械性能，滿足涂膠植砂和磨削使用的工藝過程。

一般基體處理可分為非耐水處理和耐水處理兩大類，根據(jù)磨削條件不同，還可以對基體進(jìn)行柔軟處理、耐高滲處理、耐油處理及靜電處理等。

磨料

磨料是起磨削作用的部分，常用的有剛玉、碳化硅、天然金剛砂等。磨料粒度及組成符合涂附磨具用磨料國標(biāo)。

植砂密度

植砂密度對涂附磨具的質(zhì)量和使用性能也是一個重要因素，它表示單位面積基體上磨料的疏密程度。

粘結(jié)劑

粘結(jié)劑將磨料與基體牢固地粘結(jié)一起，它可以為底膠、復(fù)膠和基體處理劑。

涂附磨具作為研磨拋光工具，它的性能主要由下列因素來決定：基體、基體處理、磨料、粒度、植砂、密度、粘結(jié)劑、粘結(jié)強度、超涂層及形狀尺寸等。

顯微硬度

現(xiàn)在，磨料硬度多用顯微硬度表示。顯微硬度一種壓入硬度，反映被測物體對抗另一硬物體壓入能力。測量儀器顯微硬度計，它實際上一臺設(shè)有加負(fù)荷裝置帶有目 鏡測微器顯微鏡。測定之前，先要將待測磨料制成反光磨片試樣，置于顯微硬度計載物臺上，通過加負(fù)荷裝置對四棱錐形金剛石壓頭加壓。負(fù)荷大小可根據(jù)待測材料 硬度不同而增減。金剛石壓頭壓入試樣后，試樣表面上產(chǎn)生一個凹坑。把顯微鏡十字絲對準(zhǔn)凹坑，用目鏡測微器測量凹坑對角線長度。根據(jù)所加負(fù)荷及凹坑對角線長 度就可計算出所測物質(zhì)顯微硬度值。

由于所用金剛石壓頭形狀不同，顯微硬度又分為維氏(Vickers)顯微硬度努普(Knoop)顯微硬度四種。

維氏顯微硬度用對象為130°金剛石四棱錐作壓入頭，其值按下式計算：

HV＝18.18 P

d2

品　　種 維氏顯微硬度/Mpa(kg/mm2)

棕剛玉 19 600~21 600(2 000~2 200)

白剛玉 21 600~2 600(2 200~2 300)

鉻剛玉 21 600~22 600(2 200~2 300)

單晶剛玉 21 600~23 500(2 200~2 400)

微晶剛玉 19 600~21 600(2 000~2 200)

礬土燒結(jié)剛玉 16 700(1 700)

鋯剛玉 14 700(1 500)

金剛石 78 500(8 000)

碳化硼 49 000(5 000)

碳化硅 30 400~3 330(3 100~3 400)

石榴石 13 300(1360)

石英 8 000(820)

式：HV－維氏硬度，Mpa；

P－荷重，kg；

d－凹坑對角線長度，mm。

努普硬度用對棱角為170°30′130°金剛石四棱錐作壓入頭，其值按下式計算：HK=139.54·P/L2。式：HK－努普硬度，Mpa；P－荷 重，kg；L－凹坑對角線長度，mm。我國歐洲各國采用維氏硬度，美國則采用努普硬度。兆帕(MPa)顯微硬度法定計量單位，而kg/mm2以前常用硬度 計算單位。它們之間換算公式為1kg/mm2=9.80665Mpa。常用磨料顯微硬度見下表。

運輸保管

為避免磨具運輸保管過程受損，必須注意：

長途運輸要用木箱或柳條筐條妥善包裝，并用稻草鋸末等軟質(zhì)物將磨具隔開，防止碰撞沖擊。

陶瓷磨具不能放潮濕或冰凍地方，橡膠磨具不可與油接觸，樹脂磨具有能與堿接觸，否則會降低磨具強度及磨削力。

磨具應(yīng)存放干燥地方，室溫不低于5攝氏度。

磨具應(yīng)按規(guī)格分開放置，存放處設(shè)有標(biāo)志，以免出現(xiàn)混亂差錯，放置方法應(yīng)視磨削形狀大小而定。直徑大或較厚磨具應(yīng)直立稍傾斜擺放，較薄較小砂輪應(yīng)平疊擺放，但不宜過高，并其上其下各放一平整鐵板，防止砂輪變形或破裂。

有機磨具存放時間不宜超過一年。超期磨具，使用前應(yīng)進(jìn)行強度檢驗。經(jīng)過改制后砂輪也應(yīng)重新進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗后方能使用。

安裝

安裝砂輪應(yīng)注意以下幾個方面：

砂輪安裝前，必須校對其安全速度。標(biāo)志不清或無標(biāo)志砂輪，必須重新經(jīng)過回轉(zhuǎn)試驗。

安裝前，要用木槌輕敲砂輪。如發(fā)現(xiàn)有啞聲，說明砂輪內(nèi)可能有裂紋，不能使用。

夾砂輪兩邊法蘭盤，其形狀、大小、必須相同。法蘭盤直徑為砂輪直徑一半，內(nèi)側(cè)要求有凹槽。砂輪端面法蘭盤之間，要墊上一塊厚度約為1~2mm彈性紙板或皮草、耐油橡皮墊片，墊片直徑略大于法蘭盤外徑。

應(yīng)依次對稱地擰緊法蘭盤螺釘，使夾緊力分布均勻。但用力不宜過大，以免壓裂砂輪。

砂輪安裝好后，至少須經(jīng)過一次靜平衡才能安裝到磨床上。

磨削時安全操作

磨削時應(yīng)注意以下事項：

開車前必須仔細(xì)檢查各操作手柄或按鈕否正確位置，磨床各種運動否正常。

新砂輪使用前，要先空轉(zhuǎn)5min。確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，先將砂輪外圓及兩端面修平整，然后連同法蘭盤一起卸下，再進(jìn)行一次靜平衡。

砂輪運轉(zhuǎn)過程，操作者均不應(yīng)站砂輪回轉(zhuǎn)平面方向。

磨削前要仔細(xì)檢查被磨工件裝夾否正確，緊固否可靠，特別應(yīng)注意調(diào)整好擋塊位置，并予以緊固，注意防止砂輪碰撞夾頭，卡盤或頂尖座。

磨削時，應(yīng)工件砂輪都處正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下再進(jìn)刀(進(jìn)刀不得過猛)；同樣，必須退刀后才能停車。

不能兩人同時操作一臺磨床。

操作者不得靠磨床上，以免發(fā)生事故。

工件尚運轉(zhuǎn)時，不能進(jìn)行測量，切忌用手觸摸砂輪或用棉砂擦拭轉(zhuǎn)動著工件。

操作者應(yīng)穿合身工作服，戴口罩，以免吸入灰塵磨削液霧珠。女工應(yīng)戴工作帽，修整砂輪時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免碎屑飛入眼。