耐水pva砂輪的技術(shù)背景要素是怎樣的，今天小編就詳細(xì)為大家分享下：

砂結(jié)比控制的難點(diǎn)在確定PVA和熱固性樹(shù)脂的添加比例上，比例過(guò)大，耐水性能不好，結(jié)合不牢；比例過(guò)小，漿料難以混勻，甚至?xí)霈F(xiàn)凝聚沉淀。選用和PVA溶液混和性能好、互溶比例范圍變化大的熱固性樹(shù)脂，是解決這個(gè)技術(shù)難題的有效辦法。據(jù)資料介紹，目前國(guó)外已經(jīng)成功使用的熱固性樹(shù)脂有酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂。

PVA縮醛化是一個(gè)相對(duì)緩慢的過(guò)程，在低于50℃的條件下，大約需要反應(yīng)近40小時(shí)，縮醛化度才能達(dá)到60－70%。升高溫度，可縮短縮醛化時(shí)間。提高縮醛化度，可增加產(chǎn)品的脆性，降低彈性。

為保證磨具制品具有適度彈性，一般縮醛化度控制在70%左右。另外，初始縮醛化溫度過(guò)高，泡內(nèi)氣體膨脹，使泡壁變薄，彈性降低，排液速度加快，出現(xiàn)破泡，小泡并成大泡，致使氣孔結(jié)構(gòu)和分布發(fā)生改變，不易得到組織均勻的產(chǎn)品。初始縮醛化溫度過(guò)低，縮醛化速度太慢，易出現(xiàn)磨料顆粒沉降分層，低密度的氣泡上浮，同樣不能得到氣孔均勻的制品。而且低溫時(shí)間也不能過(guò)長(zhǎng)，否則泡孔易固定成閉孔結(jié)構(gòu)。閉孔結(jié)構(gòu)的制品，冷卻液不易浸透，潤(rùn)滑及冷卻效果不好，磨削不易均勻?？傊?，要控制好適當(dāng)?shù)某跏挤磻?yīng)溫度，既不使泡孔過(guò)早破泡、并泡，又要使泡孔在均勻狀態(tài)下相對(duì)固定，然后再適時(shí)升高溫度，使相對(duì)固定的泡孔破裂，形成開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，得到上下密度均勻的制品。

干燥過(guò)程是磨具濕坯體內(nèi)水分排出蒸發(fā)的過(guò)程。其中，水分自濕坯體內(nèi)部移向坯體表面，稱(chēng)為內(nèi)擴(kuò)散；濕坯體表面的水分吸熱汽化，蒸發(fā)到大氣中，稱(chēng)為外擴(kuò)散。初始干燥溫度過(guò)高，外擴(kuò)散速度大于內(nèi)擴(kuò)散速度，會(huì)導(dǎo)致坯體因收縮不均而變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成裂紋廢品。根據(jù)不同階段坯體含水量的變化和內(nèi)外擴(kuò)散速率的大小，控制干燥濕度，采取分段升溫的措施，在保證干燥質(zhì)量的前提下，縮短干燥周期。在干燥完成后，繼續(xù)升溫至適當(dāng)?shù)臏囟?，使坯體內(nèi)的樹(shù)脂結(jié)合劑完全硬化。硬化階段升溫速度太快，最終溫度過(guò)高，都會(huì)影響磨具品質(zhì)。

耐水PVA磨具其制造的技術(shù)有一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，就在于是對(duì)磨具的氣孔率和砂結(jié)比的準(zhǔn)確控制然后來(lái)對(duì)縮醛化進(jìn)行調(diào)整，這一點(diǎn)是非常重要的。